等離子清洗的使用，起源于20世紀初，跟著高科技產(chǎn)業(yè)的快速開展，其使用越來越廣，現(xiàn)在已在很多高科技領(lǐng)域中，居于要害技術(shù)的方位。等離子清洗技術(shù)對產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟和人類文明影響較大，*電子資訊工業(yè)，尤其是半導(dǎo)體業(yè)與光電工業(yè)。粉末等離子清洗機已使用于各種電子元件的制造，此外，粉末等離子清洗機也使用在光學(xué)工業(yè)、機械與航天工業(yè)、高分子工業(yè)、污染防治工業(yè)和量測工業(yè)上，并且是產(chǎn)品提高的要害技術(shù)，比如說光學(xué)元件的鍍膜、延伸模具或加工工具壽命的抗磨耗層，復(fù)合材料的中間層、織布或隱性鏡片的表面處理、微感測器的制造，超微機械的加工技術(shù)、人工關(guān)節(jié)、骨骼或心臟瓣膜的抗摩耗層等皆需等離子技術(shù)的前進，才華開發(fā)完結(jié)。
 

　　粉末等離子清洗機在運用中需求汪意一些束縛要素，首要表現(xiàn)在一下幾點:
 

　　1.不能用這種方法除去物體表面的切削粉末，這點在清洗金屬表面油垢時表現(xiàn)尤為顯著
 

　　2.實踐證明不能用它清楚很厚的油污，盡管用等離子體清洗少數(shù)附著在物體表面的油垢有很好的作用，但是對厚油垢的鏟除作用往往欠安，一方面用它鏟除油膜，有必要延伸處理時間，使清洗的本錢大大提高，另一方面有可能是它在與厚油垢彼此觸摸的進程中，引發(fā)油垢分子結(jié)構(gòu)中的不飽和鍵發(fā)生了聚合，偶聯(lián)等雜亂反響而構(gòu)成較穩(wěn)固的樹脂化立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)。一旦構(gòu)成這類樹脂膜他將很難被鏟除。因而一般只用等離子體清洗厚度在幾個微米以下的油污。
 

　　3.在運用進程中還發(fā)現(xiàn)不能用等離子體清洗很好除去表面粘附的指紋，而指紋是玻璃光學(xué)元件上常呈現(xiàn)的一種污染物。等離子體清洗也不*不能用于出去指紋，但這需求延伸處理時間，這時又不得不考慮到這是他會對基材的功用構(gòu)成不良的影響。所以還需求選用其他清洗方法進行預(yù)處理相配合。作用使清洗工藝進程雜亂化。
 

　　4.由于等離子體清洗進程需求進行真空處理，并且一般為在線為在線或批量生產(chǎn)，因而在把等離子體清洗設(shè)備引進生產(chǎn)線時，有必要考慮到被清洗工件的儲存和移送的問題，特別是當(dāng)被處理工件體積較大，數(shù)量較多更應(yīng)考慮到這個問題。